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光电传感器是新能源产业的“智慧之眼”，以毫秒级精准检测护航生产全流程，为高效与安全筑牢感知根基。

汇研--锂电池极片透明玻璃测厚方案
针对锂电池极片厚度检测中，需穿透上方透明玻璃/保护层进行测量的特殊需求，精度要求±0.005mm。采用SC系列光谱共焦传感器，配合控制器SC5002A，工作距离40mm，量程10mm，轴向分辨率0.012μm。利用光谱共焦技术可穿透透明材料并分辨多层界面的特性，精准测量极片真实厚度，排除常规激光测厚因透明层反射干扰导致的测量失效问
【点激光】提案-极片测厚-Ver1.0-20241009
针对锂电池涂布后极片厚度均匀性检测需求，宽幅 1m~3m，精度要求 0.3μm，产线速度 0~18m/min。采用SG5028 点激光位移传感器（6 个传感头）配合 SG5001 控制器（2 台），以 3 对上下对射方式安装于极片两侧。极片移动过程中传感器连续扫描 3 条厚度轨迹，去除 10% 传输干扰数据后分段取平均，实时输出整板平均厚度，确保电池
固测GLH030高端点激光传感器涂布机直线度检测解决方案
针对新能源锂电涂布机及薄膜生产线关键辊子的直线度检测需求，检测范围 3 米，精度要求 5~10μm。采用GLH030 高端点激光位移传感器，线性精度 5μm、重复精度 0.05μm、采样频率 1K~88KHz，利用无焦安装特性简化现场部署。传感器沿辊子轴向扫描，实时采集表面位移数据并计算直线度偏差，超差即触发声光报警，保障涂布厚度一
新能源轴承铁屑残留AI检测方案
面向新能源汽车电机、风电轴承等核心零部件的清洁度管控需求，采用FST100高速视觉传感器，基于AI分类识别算法，对轴承表面建立ROI检测区域，通过3–6个样本即可完成OK/NG模型训练。传感器工作距离90mm，毫秒级响应速度完美适配高速产线节拍，从源头杜绝金属异物风险，全面提升新能源动力系统可靠性与安全性。
新能源电池叠片正反视觉检测方案
面向新能源锂电池叠片工序，采用VA6500 500万像素高分辨率视觉传感器，在320mm工作距离下实现268×224mm大视野覆盖，配合条形光源45°倾斜打光，通过图案有无工具精准判定金属叠片正反面。方案兼容0–70mm景深范围，满足产线大于270mm工作距离要求，有效解决叠片放反导致的电池短路风险，保障动力电池生产安全与一致性。
热封膜红外热像非接触测温方案
针对新能源电池热封膜机上下压合工序的温度监控需求，采用IRM2红外热像测温传感器，通过非接触式测温替代传统热电耦，避免大电流击穿风险。方案支持-20℃至500℃宽温区测量，精度达±2℃，通过ROI区域锁定与最高温度曲线输出，实时监控热封瞬间温度变化，确保电池封装质量与生产安全。评估结论：ROI区域高反光金属片需更换材

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